布袋除塵器間歇回轉反吹機構的清灰原理是：把反吹風口定位回轉至袋室出風口處，使被清灰袋室處在關閉過濾氣流狀態下，凈化后的煙氣作為吹灰氣流反向吹落除塵器布袋外表面的粉塵；由于氣流方向與粉塵墜落方向一致，因此加速了粉塵的墜落，減少了粉塵二次吸附，實現分室定位清灰。

該布袋除塵器機構結構簡單、運轉平穩、故障率小、性能可靠；而且反吹清灰氣體是凈化后的煙氣，沒有溫差，可防止清灰時造成結露；凈化后的煙氣含氧量較低，避免了濾料在運行中被，提高了除塵器布袋使用壽命。

改造措施以回轉反吹機構替代原有的環鏈反吹機構，回轉反吹機構主要包括：回轉截止閥（氣動）；轉動電機及弧面分度凸輪機構（主動部件，位于頂蓋之上，易于維護維修）；回轉臂（從動件，位于凈氣室內）；袋室蓋及集氣罩（靜止件，位于凈氣室內）。

每個通道為1組反吹系統，從原反吹風管引出1豎直管段至凈氣室頂部作為反吹母管；由反吹母管對每個通道分配3套反吹支管，支管末端與回轉截止閥連接。取消反吹風機與反吹母管上的截止閥門，其原有的設計控制點位可利用。

依據回轉反吹機構要求，對原有電氣、控制系統進行改造。邏輯中加入了2套控制系統，1套是通過設定噴吹間隔時間來調整清灰頻率，另1套是通過設定每個布袋除塵器通道的差壓上、下限來對清灰系統進行控制：當除塵器差壓達到人為設定上限，對應通道清灰系統啟動；清灰至通道差壓低于人為設定下限后，清灰系統停運。

<二>、布袋除塵器運行維護管理方式

單機布袋除塵器能否確保可靠運行，與鍋爐的運行狀況及除塵器的運行管理及維護關系密切，運行時應避免省煤器爆管引起煙氣含濕量大增，從而造成糊袋，煙氣出現異常低溫而導致酸結露，空氣預熱器卡澀引起煙氣異常超溫，空氣預熱器及管路系統嚴重漏風引起煙氣中氧含量嚴重超標等異常工況的出現。由于煤種及鍋爐運行工況波動，導致除塵濾袋的煙塵負荷波動較大，清灰方式應及時作出調整。鍋爐低負荷噴油助燃時，停止清灰或適當提高清灰的壓差上限或延長清灰周期等，以使除塵濾袋表面始終保持一個適當的粉層層，阻隔未完全燃燒的油污粘染濾袋。