(一)、布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)

(1)采用的煙氣導(dǎo)流技術(shù)，使進(jìn)入各過(guò)濾室的煙氣均勻分布，這是除塵器具有率的重要措施。導(dǎo)流技術(shù)共包括3部分：層疊式進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流技術(shù)、灰斗導(dǎo)流板技術(shù)和煙道彎管導(dǎo)流板技術(shù)。

(2)采用灰斗自動(dòng)電加熱器，以灰斗內(nèi)的灰塵不結(jié)露，減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設(shè)定值時(shí)電加熱器自動(dòng)開(kāi)啟，高于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。

(3)采用內(nèi)置式旁通煙道，當(dāng)煙氣溫度過(guò)低和過(guò)高時(shí)，旁通煙道便自動(dòng)打開(kāi)，同時(shí)關(guān)閉除塵器各室閥，使煙氣通過(guò)旁通煙道排入煙囪，以避免在煙氣溫度高時(shí)布袋被燒壞或煙氣溫度低時(shí)因結(jié)露被酸性腐蝕。

(4)采用大容量噴吹組合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)清灰。

(5)采用PLC程控技術(shù)，對(duì)布袋除塵器、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設(shè)備進(jìn)行控制。

(6)除塵布袋選用500g/m²以上的濾料制作，除塵布袋內(nèi)支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理，在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線上生產(chǎn)，焊接強(qiáng)度并光滑無(wú)毛刺，以免損壞除塵布袋。

(7)采用脈沖反吹清灰，氣源為壓縮空氣,脈沖電磁閥的動(dòng)作是根據(jù)除塵布袋內(nèi)外的壓力差(或設(shè)定的時(shí)間)在PLC的控制下按設(shè)定的順序自動(dòng)啟停。

(二)、除塵布袋在線清灰與離線清灰的區(qū)別

噴吹脈沖除塵器可采用在線或離線清灰方法，除塵布袋在線清灰是指在進(jìn)行脈沖噴吹時(shí)，電廠除塵布袋仍然進(jìn)行煙氣過(guò)濾。噴吹系統(tǒng)需要用比較高的噴吹氣流阻擋過(guò)濾煙氣，同時(shí)用瞬間的脈沖震蕩使塵餅落入灰斗。在線清灰除塵器內(nèi)部是一個(gè)大的空間靜態(tài)氣室，氣流分布比較均勻，使濾料所承受的過(guò)濾負(fù)荷變化不太大，這樣可延長(zhǎng)電廠單機(jī)脈沖除塵器使用壽命。

離線清灰系統(tǒng)需要把除塵器內(nèi)部區(qū)分成若干個(gè)密封氣室，每個(gè)氣室的花板上出氣口單獨(dú)安裝擋板，氣缸和電磁閥等壓縮氣控制系統(tǒng)。在對(duì)某個(gè)氣室進(jìn)行脈沖清灰噴吹前，需要先控制擋板使這個(gè)氣室不再進(jìn)行煙氣過(guò)濾。因此，離線清灰構(gòu)造比較復(fù)雜，而且?guī)в幸苿?dòng)式機(jī)械擋板。

所以離線清灰除塵器的造價(jià)與維護(hù)量相對(duì)來(lái)說(shuō)比在線清灰除塵器高。通常，除塵清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)師應(yīng)該根據(jù)煙氣性質(zhì)和工藝要求，靈活選擇在線或離線的清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)。在一些工藝比如垃圾焚燒等，其煙塵性質(zhì)松散，不容易結(jié)成餅塊，清灰也比較困難。采用離線清灰方法可減低二次揚(yáng)塵，使清灰階段加，達(dá)到降低設(shè)備阻力的效果。

但另一方面，離線清灰除塵器完成一個(gè)氣室的清灰后，此氣室的布袋阻力將比其他正在過(guò)濾的氣室布袋阻力低，這時(shí)候打開(kāi)擋板，氣室內(nèi)濾料將承受很高的過(guò)濾負(fù)荷，導(dǎo)致濾料的負(fù)荷變化循環(huán)太高，這樣也會(huì)縮短濾料使用壽命。而在線清灰每次只降低一行布袋的阻力，除塵器內(nèi)部的其他眾多數(shù)量的布袋仍然會(huì)連續(xù)進(jìn)行過(guò)濾工作，這樣對(duì)剛噴吹后的布袋所承受的過(guò)濾負(fù)荷變化就相對(duì)來(lái)說(shuō)比較溫和。